屏蔽泵軸承失效的原因
軸承是屏蔽泵的一個重要組成部分，泵在運轉過程中出現故障多是因為軸承失效，轉子軸和葉輪的損壞也大多是因為軸承失效。那么，導致該泵軸承失效的原因有哪些呢？詳情可看一下下面的內容：
1.磨損損壞：工作過程中，工作介質中的磨料隨丁二烯進入屏蔽泵，引起軸承摩擦面表面擦傷，嚴重者出現條痕和溝槽，產生的新磨屑殘留在摩擦面上，形成新磨料，使磨損情況加劇，進而導致軸承的摩擦面磨損失效。
2.破裂損壞：在運行中如果丁二烯液位及儲罐內壓力低，會導致泵入口壓力低，工作介質在泵吸入口負壓區汽化，形成氣液混合物，使泵內部呈半抽空或抽空狀態，使得軸承得不到很好的潤滑和冷卻，并在邊界摩擦和周期性沖擊載荷兩方面的作用下，轉子軸隨之前后竄動，終將導致表面破壞。
3.炸裂損壞：這種損壞的軸承有4個，損壞原因多是因泵抽空或回液管堵塞時，由于丁二烯比較容易自聚，產生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能通過物料的自身循環冷卻轉子軸和石墨軸承等轉動件，使摩擦表面在無潤滑、無冷卻的干摩擦狀況下運行，導致軸承摩擦表面溫度急劇升高、膨脹變形，一旦遇到恢復較冷的循環液體時，高溫表面受到冷卻，快速收縮，導致石墨軸承內外收縮速度不同，引起石墨軸承表面開裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時的表面極易脫落。
1.磨損損壞：工作過程中，工作介質中的磨料隨丁二烯進入屏蔽泵，引起軸承摩擦面表面擦傷，嚴重者出現條痕和溝槽，產生的新磨屑殘留在摩擦面上，形成新磨料，使磨損情況加劇，進而導致軸承的摩擦面磨損失效。
2.破裂損壞：在運行中如果丁二烯液位及儲罐內壓力低，會導致泵入口壓力低，工作介質在泵吸入口負壓區汽化，形成氣液混合物，使泵內部呈半抽空或抽空狀態，使得軸承得不到很好的潤滑和冷卻，并在邊界摩擦和周期性沖擊載荷兩方面的作用下，轉子軸隨之前后竄動，終將導致表面破壞。
3.炸裂損壞：這種損壞的軸承有4個，損壞原因多是因泵抽空或回液管堵塞時，由于丁二烯比較容易自聚，產生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能通過物料的自身循環冷卻轉子軸和石墨軸承等轉動件，使摩擦表面在無潤滑、無冷卻的干摩擦狀況下運行，導致軸承摩擦表面溫度急劇升高、膨脹變形，一旦遇到恢復較冷的循環液體時，高溫表面受到冷卻，快速收縮，導致石墨軸承內外收縮速度不同，引起石墨軸承表面開裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時的表面極易脫落。
有上述可知，屏蔽泵軸承失效的形式磨損和破裂兩種，我們使用該設備時應加強巡查、加大考核力度，按照考核規程操作，這樣可以有效避免軸承失效問題的出現。
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